他是工業用紙事業部季度7S 標兵，又是季度優秀員工；他是公司年度先進工作者，又是年度先進班組的成員；他是造紙備件自主維修降本項目的參與者，又是公司2023 年度十佳員工；他就是今天的主人公——蔣建中。

《景興報》：作為一名一直從事電焊作業的老員工，請談一下你的工作經歷？

蔣建中：2009 年7 月我進入公司，在原PM5/6 從事鉗工工作，主要以電焊作業為主；隨著老廠區的整體搬遷后，我繼續從事原有的工作；公司為了節省設備維修時間，2021 年開始籌建金加工車間，我作為首批人員于9 月份調入，主要操作車床、銑床、鉆床、刨床等設備；2023 年1 月，我被晉升為設備部金加工車間班長。目前工作主要是對公司各種葉輪、旋翼以及各類機械部件進行自主維修加工。

《景興報》：請與大家分享一下，你在金加工車間工作以來有哪些印象深刻的事情？

蔣建中：為了實現公司成立金加工車間降低維修費用的目的，需要我們在實踐過程中不斷提升技能。自主維修后，一定程度減少外修設備的數量，但由于涉及原維修單位的技術壁壘以及老設備的數據缺少，只有通過查閱資料、與車間領導溝通、請教專業人士等方式并結合自身工作經驗，采用自制專用工具及自創的特殊維修工藝，總結出一套快速高效的維修方案，通過磨合后再局部優化調整，最后經實踐驗證可行后形成一套內部的自主維修標準，便于后期再維護。在團隊人員的共同努力下，我們成功完成首個PM15 碎漿機葉輪修復。修復好的葉輪上機使用能達到甚至超過外部單位修理效果，得到車間領導的認可，從此結束葉輪只能外修的歷史。在此成功案例基礎上，我們進一步延伸維修范圍，如旋翼、轉子、螺旋等機械部件，經過不懈努力，各種修理部件上機使用后均獲得一致認可與稱贊。值得一提的是，有次PM12 多盤濃縮機主軸故障，如外修須要將多盤整體拆解，將軸抽出后送外廠加工，時間久并且費用高。公司領導提出嘗試自行修理，我接到任務后，與車間相關人員交流工作原理，仔細測量工件尺寸，且針對維修點特性研制專用工具，并與同事們一起研究制作修理配件，在做好充分準備后利用計劃停機，順利完成不拆卸修理，開機后效果良好。在收獲成果的同時，也提升自己和同事們的專業技能水平，還為公司節省大筆的機械部件外修費用，我的心中一種成就感油然而生。

《景興報》：這么多年來，請談談你在公司有哪些收獲？

蔣建中：原先在車間從事設備維護保養，現在到金加工車間從事設備加工，有利于進一步提升我的電焊技能。做好服務是我們的責任，即使遇深夜或者周末，車間突發情況需要加急加工處理，我們也會第一時間到達現場。新擴建的金加工車間今年1 月份正式投入使用，成員也由最初的2 人增加到5 人，同時“線切割”等新設備的增加，也讓我有更多學習新知識的平臺。今后，我會更加努力提升自己和整個團隊的專業技能水平，以高昂的工作熱情去完成更多的修理加工任務。