“精益阿米巴項目”階段性回眸

精益阿米巴，是把公司劃分成一個個小的單元，各自獨立核算，讓全體員工參與經營。造紙一部、成品部、造紙二廠PM12 作為阿米巴試點區，在公司領導的大力支持和輔導老師的精心指導下，持續提升管理水平。自導入OEE（設備綜合效率）、SMED（快速切換）和故障解析分析表等工具，各巴積極改善，尋求突破，取得階段性成果。

一、去現狀、提人效

成品部擦手紙線1～4 月份擦手紙線計劃完成率、人均效率、臺時效率均存在偏低。通過導入“故障解析說明”管理工具，對故障停機時間進行詳細記錄，并編制《無極變速調整》、《張力調整》等7 份OPL，利用班會進行理論與實操培訓，員工掌握擦手紙機的故障分析與解決能力。5～6 月各項數據得到明顯提升。

二、去瓶頸、求突破

造紙二廠PM12 檢修更換毛布存在交叉作業、影響速度的問題。生產通過SMED 方式改善和優化，將更換毛布的整個作業流程分解為30 個步驟，并對每一個步驟進行分析，找出可以優化的空間，采取平行作業、提前作業等措施，取得明顯效果。更換毛布時間從原來的4 小時縮短為3 小時，每次都能節約一小時，為生產贏得時間。后續還將通過設施完善進一步提升工作效率，力爭將時間縮短至2.5 小時以內。

三、去浪費、創效益

造紙一部TM1 發現2～3 月份的復卷得率低于考核要求，復卷段損失較大。對此進行管理改善，在原有基礎上建立班次得率跟蹤表，對得率低于95% 的班組，要求在報表中注明原因；對得率低于90% 的班組，要求主管必須組織現場原因分析。通過日跟蹤問題處理，6 月份同比3 月份減少損失140 噸左右。

這些成績的取得讓大家找到阿米巴推進的方向，也重拾信心。下一步，各巴將繼續挖掘問題、完善管理、細化改善措施，推動阿米巴經營扎實落地。