在包裝用紙生產中，廢紙原料所占比例日益增加。廢紙的多次回用導致纖維質量下降嚴重，成紙質量難于滿足應用要求。表面施膠作為一種可有效提高紙張強度性能的手段，現已成為包裝用紙生產必要工序。PM10 目前采用的浸泡式施膠出現成紙下機后耐折次數下降明顯，尤其高克重箱板紙。

針對施膠機現狀，公司采取以下幾方面進行優化：1）更換變形嚴重面、底層施膠梁溢流板（材料由合成塑料改用不銹鋼）；2）更換新的面層施膠梁溢流板（寬度增加 0.8mm）；3）將溢流板與施膠輥之間間隔從3.5～4.0mm 下調至2.5～3.0mm；4）更換計量棒型號：面層采用 24V，底層采用 32U；5）優化淀粉蒸煮濃度、粘度，優化面、底層施膠淀粉濃度、粘度等，最終實現面、底層從浸泡式到膜轉移施膠。

從成本方面來看，實現膜轉移后，噸紙淀粉用量下降7kg，PM10全年節約淀粉1680T。在不額外增加干強劑用量，不提高木漿比例和廢紙質量的情況下，耐折次數有了一定提高，且耐折衰減有了一定好轉。

改善無止境，改善永遠在路上。