當今時代，瞬息萬變，減碳節能、數字賦能、綠色造紙等充斥著整個造紙行業。在激烈的市場競爭中，想要生存，勢必要擁抱技術與創新、數字與智能。結合公司200 噸/日脫墨漿線漫談數字化在其中的應用。

一、流程設計智能化。通過前期調研，在流程設計時充分考慮節能環保、低碳“智”造，其中變頻的應用、全流程模塊化自動控制、水流程節能聯鎖控制、高濃儲漿形式等是整線綠色“智”造的亮點。

二、產能控制數字化。從上料至成漿各個工段，通過核子秤、流量計、濃度計等數據收集集成，核算各工段間的漿料產能，并測算出各工段得率，掌握并精準控制各段在線漿量，確保整線穩定高效運行。

三、質量控制數字化。白度、灰分、PH值是漿線控制的關鍵指標，各個關鍵部位通過現場儀器在線檢測，數據精準反饋，時刻掌握各點的運行狀態，同時根據成紙質量數據反饋能夠及時做好動態優化，確保漿料質量滿足后道工序要求與標準，達到精準質量控制。

四、化學品系統智能化。各個化學品設備、流量計、調節裝置均接入DCS 控制模塊系統，化學品設備的啟停與漿線流程相關設備的啟停進行聯鎖設置，同時化學品用量根據各段流程絕干漿量的噸漿添加量設定值進行自動調節，確保化學品添加精準，減少化學品浪費，并穩定漿料質量。

下一步讓所有的數字跳動起來，進一步挖掘數據、共享信息、建立模型，真正達到降本增效、綠色“智”造的目的。