隨著制漿造紙工業資源的短缺和環境污染的加劇，廢紙回收利用越來越受到重視，其中辦公廢紙的漂白相應成為重要的課題，如何以較低的成本提高廢紙漿的白度且對環境不造成污染成為人們日益關注的焦點。脫墨漿的漂白技術一直是造紙工作者研究的重要課題，為減少污染、保護環境，采用環境友好的新型漂白劑也就勢在必行。

以PM15漂白脫墨線為例，目前使用的原料主要是舊雜志（OMG）、混合辦公室廢紙（MOW）以及少量的印刷品原料。多種混合原料雜質較多，主要是涂料顆粒、膠黏物、油墨和蠟質等不易分離，制出的紙漿篩選凈化困難，更加不利于脫墨漂白工序，容易產生油墨雜質返滲入纖維內部，造成化學品浪費、成漿白度偏低的現象。脫墨漿的漂白和其他紙漿的漂白有較大差別，其漂白機理和原生漿也不同。

PM15自開機以來，漂白脫墨線一直使用H2O2+FAS（甲脒亞磺酸）的兩段漂白。FAS水溶液呈酸性，在酸性水溶液中比較穩定，但FAS的漂白作用需要在堿性條件下才能釋放出具有極強還原性的亞硫酸，所以需要在FAS 制備流程中加入液堿。近年來隨著產能的提升以及工藝的調整，還原漂白段使用的FAS 已不具備最佳的漂白條件，且FAS 單價逐步上漲，導致漂白脫墨線成本偏高。

今年8 月份開始，嘗試試用新型還原漂白劑替代FAS，新型還原漂白劑由漂白劑主劑和輔助劑組成，上機試用時漂白劑主劑和輔助劑按照一定的比例混合，再加上適量的稀釋水混合后一起加入到3#中濃立管處，因漂白劑主劑呈強堿性，故停用FAS添加處的液堿。經多次優化用量，還原漂白劑用量控制在適當范圍內時，漂白儲漿塔白度可滿足生產白卡漿料白度的需求。新型還原漂白劑替代FAS以后，FAS制備處的液堿和抑垢劑全部停用，新型還原漂白劑的用量也比原先使用的FAS用量低，總體還原漂白段的化工成本下降12%左右，為降低漂白脫墨線化工成本做出有利貢獻。

面對造紙工業的轉型升級，我們只有打破固有觀念不斷地去創新，才會有新的突破。