節能降耗是企業的生存之本，技改創新是企業持續發展的必由之路。造紙二廠（PM13）自去年11 月份開始蒸汽用量一直居高不下，甚至出現個別月份的蒸汽單耗遠遠超過考核標準。部門內部通過查漏補缺未見明顯改善，于是對蒸汽冷凝水系統的改造項目迫在眉睫。

今年4 月底開始，通過前期的預制工作，5 月7 日完成安裝調試工作，更換表面冷凝器，并在前烘3#、5#、7#、12#、14#烘缸出口增加包含汽水分離器和熱泵在內的一套回收系統，同時將后烘40#、41#烘缸富余的蒸汽引入到前烘新增的汽水分離器，實現尾氣的回收利用。在前烘4#、5# 汽水分離器出口新增管路和閥門，通過分層控制的方式，當自身回收利用有所富余的時候，優先將尾氣引入前面烘缸組再利用，且考慮通過排空閥到表面冷凝器，既提高利用率，又大大改善尾氣易倒壓導致低溫缸排水不佳的問題。

通過本次蒸汽冷凝水系統的改造，蒸汽消耗量已經明顯下降，預計每小時的蒸汽用量能減少3T 左右，噸紙單耗能下降0.15T/T 左右，取得預期效果，同時供應商的工程師也給蒸汽系統運行的其他問題提出一些專業性改善意見，如三樓送風溫度過高，導致能源浪費；主管道減溫減壓裝置減溫效果不佳；過熱蒸汽對傳熱不利等，這些需要后繼不斷優化，相信通過持續改進，必定能進一步降低蒸汽消耗。

此外，能耗日常管理工作依然不能放松，加強對跑冒滴漏的檢查和整改力度，減少能源的無端浪費，對一些無需常開的設備，采取按需開啟的原則，如卷取部碎漿機兩臺功率分別為132KW 和220KW 的攪拌器，原先一直處于開啟狀態，現要求正常狀態下兩臺攪拌器無需開啟，抄損紙時只需開啟132KW 的攪拌器，斷紙狀態才需同時開啟兩臺設備；對一些無需滿載工作的設備進行優化，如對消防泵進行變頻控制，通過壓力監控的方式自動調節電機的工作頻率，減少電能消耗。