生活用紙加工車間產線多，優化產品結構、提升操作技能、推進一崗多能一直成為生產的工作重點。今年通過系列舉措，取得新的突破。

優化產線布局  提升產品產量  加工車間枕式包生產線輸送帶連接條數多（6 條）、高低落差大、轉彎較多，在運行過程中容易造成堵塞、報警現象多，且在生產保濕紙時，底部易出現反卷現象，不能達到產品質量工藝標準，嚴重影響產品生產效率和質量。車間在5月份將枕式包裝機移位進行測試，效果明顯；6月份利用端午節停機放假期間，對折疊機布局進行調整，由原來的南北方向調整為東西方向，輸送帶由原來的“L”布局調整為直線，同時減少輸送帶條數（現使用2 條），縮短包裝機與大回切距離，并將所有輸送帶調整為統一高度，避免高低落差對產品經過時的影響，機臺完成率由原來的90.22%提高105.29%。

調整材料結構  降低生產成本  350線紙芯機原先采購210 克白卡紙進行卷紙芯，后搭配190 克進行混合使用（兩層）。結合產品質量和實際使用效果，今年開始全部使用190 克白卡進行卷紙，實實在在地節約生產成本，而同樣的紙可以增加卷紙芯的使用長度。今年5 月份，車間再次利用閑置機器，對大卷衛紙芯也開始進行調試，并按需進行自行生產，結束白卡大紙芯管外購的狀態，降紙生產成本。

細化單點教育  共享知識資源  OPL是加工車間年初開始制定的主要單點教育，在生產和技術人員的共同努力下，目前已經完成車間24個點的OPL。班組利用班會對員工及時做好宣貫培訓，并對單個工段進行集中探討教育，目的是提升操作工對生產異常的應急處理能力；同時有利于提升機臺人員換線操作技能，順利進入生產狀態；更是成為新員工入職的第一手培訓教材。

推進設備升級  整合人員配置擦手紙生產線通過機器換人，購買自動包裝機，調試投入使用后，人員配置由原來10 人/班減少為5 人/班，兩班共計減少10 人，而每班人均考核產量增長率為61%，進一步提升擦手紙的生產量，也有利于拓寬市場訂單額。