2019 年以來，面對生活用紙嚴峻的銷售形勢，造紙部結合自身實際，改革創新，積極挖潛；并通過優化考核方案，進一步增強全員節約意識、責任意識和執行能力，全力推動“雙增雙節”工作。

一、降

原料成本占原紙生產成本的70% 左右，具有較大的挖潛空間。對此，我們從以下方面入手：

1）減少排放浪費 內部通過優化停機拉漿操作規程，增加系統串洗頻次來減少漿料底部沉積；另外變更停機時的生產品種，使造紙工段在

減少漿料排放的同時，少出廢紙，避免大輥原紙回抄。

2）控制原紙水分 根據前期摸索而制定出來的《車間溫濕度控制表》，通過復卷段的加濕系統、外圍環境和紙機段的除濕系統三大抓手來調整造紙車間的相對濕度，減少原紙下機后的水分揮發，從而控制原紙水分，達到降低原料單耗的目的。截止7 月份，造紙部原紙水分同比去年平均改善0.34%。

3）優化原料配比 與技術研發部緊密配合，針對原料價格波動頻繁的實際狀況，及時優化原料配比。

二、回

1）白水回用 利用PM15生產白卡的契機，盡可能多回用造紙白水。以7 月份為例，造紙部白水回用3.77 萬噸（水費單價為4.75 元/噸），共節約17.9萬元。

2）紙芯管回用 6月份將廢舊切割機加以改造，使之能滿足復卷所需的最小紙芯管規格，專門針對纏繞膜的紙芯管和破損紙芯管進行最大限度的回用。7 月份紙芯管的單耗環比年初前五個月降低0.35 米/噸紙，月節約1.28 萬元。8 月份計劃對加工部包材的紙芯管也進行回用，進一步降低盤紙包裝成本。

三、換

1）換纏繞膜供應商 從6月份開始引入性價比更高的纏繞膜供應商，纏繞膜的成本較前期降低40% 以上，7 月份節約6.3 萬元。

2）換化學品采購方式 前期TM1/2的大部分化學品是由貿易公司代理，8 月份開始從供應商原廠直采，減少中間環節，將進一步降低化工成本。

四、比

通過內部考核紙機斷紙時間、原紙水分、復卷得率等重點環節；優化TM1/2 班組管理結構（TM1/2 每班精簡一名班長，紙機段相關工作由2 個班長+4 個操作工變為1 個班長+4 個操作工來完成，兩臺機統一協調管理），促進員工主動作為、開拓思路，加強團隊協作，形成班組之間互相比拼的良好氛圍，達到5 大于6 的效果。

雖然目前我們身處紅海，前路艱辛，但是只要全體同仁發揚主人翁的精神，堅守“我命由我不由天”的信念，勇于亮劍，我們相信在不遠的將來，大家一定會看到“變不可能為可能”的那一天！