在日常工作中，淀粉制備系統會出現故障。若故障不及時排除，不但影響淀粉膠液質量，還會造成淀粉斷料，嚴重影響紙機施膠工藝。下面談談淀粉制備系統常見故障與處理方法：

1.料倉內淀粉下料困難

料倉內的淀粉下料情況受它本身水分影響很大，當水分超過一定值后，螺旋輸送機出來的淀粉就很少，不能滿足制備需求。為解決這一問題，可在料倉下料口增加壓縮空氣管路，通過吹氣的方式來加速淀粉的下料。為滿足吹氣工藝，需在壓縮空氣管路上安裝減壓閥和開關閥，將空氣壓力控制在一定范圍內，并在DCS 操作系統里設定壓縮空氣開停時間，精確控制壓縮空氣吹氣量，這樣能保證淀粉均勻下料，滿足制備工藝要求。

2.淀粉酶流量低報

淀粉酶能有效地降解玉米原淀粉的分子鏈，降低淀粉膠液的黏度。當淀粉酶流量低報時，很可能是流量開關處卡雜物，通過量減少，需要及時對流量開關進行清理。

3.加熱溫度波動大

原淀粉溶解好后，需要進行加熱“糊化”。加熱溫度對淀粉“糊化”效果影響巨大，所以加熱溫度一定要穩定。當淀粉制備系統出現溫度波動大時，很可能是蒸汽管道中的止回閥損壞或疏水閥堵塞。通過排查疏水閥管是否燙，可以排除疏水閥問題；如疏水閥沒有問題，需要及時更換止回閥。

4. 塞流式酶轉化槽內淀粉抽不出

經過加熱的淀粉，會在塞流式酶轉化槽內停留一段時間，為淀粉酶降解淀粉提供充足時間。但是，這道工序時常會出現槽內淀粉抽不出的現象。主要有以下兩個原因：

4.1 淀粉黏度過高

檢查塞流式酶轉化槽的淀粉黏度是否過高，最簡單有效的方法就是查看槽內淀粉攪拌的速度，若速度過緩或是根本不動，那基本上可以判定淀粉黏度過高。這時，需要及時調節淀粉酶用量。

4.2淀粉管道堵塞

判斷淀粉管道是否堵塞，可以檢查轉料泵的出口壓力。當壓力比正常壓力高出很多時，基本可以判定管道已經堵塞。堵塞的位置一般都在管道最小直徑的地方，如錐形管，止回閥等處。這時，需要及時進行疏通。

在表面施膠工藝中，淀粉制備是一道重要工序，制備系統能否正常運行，故障能否及時處理，是造紙施膠機正常運行的保障。