PM15 生產白面牛卡的脫墨漿原先一直是采用H2O2+FAS 兩段漂白工藝，但是由于FAS 價格持續(xù)上漲，不斷增加生產成本的支出。工業(yè)用紙技術研發(fā)部一直在積極尋找能夠代替或者減少FAS 添加的工藝或化學品。

去年1 月份PM15 開始試用某公司的漂白處理劑，其具有穩(wěn)定過氧氫根離子、抑制過氧氫自由基的形成、屏蔽水中的金屬離子、耐強堿的特性，可以代替硅酸鈉和螯合劑，是一種耐高溫、耐強堿、對環(huán)境友好的新型氧漂增效穩(wěn)定劑。

通過調整廢紙脫墨生產線漂白處理劑和FAS 的添加量，并對一段漂白漿及成漿進行抄片跟蹤和白度檢測，觀察漂白處理劑處理效果，如1）H2O2+漂白助劑；2）H2O2+漂白助劑+FAS。經過不斷工藝優(yōu)化后，與H2O2+FAS 兩段漂白工藝相比噸紙成本有所降低。但是隨著漂白處理劑使用時間的延長，一系列新的問題也隨之出現(xiàn)，如在添加漂白處理劑的添加點——高濃漂白塔中需要加入一定量的堿液來保證系統(tǒng)pH，從而導致系統(tǒng)pH 升高后，3#中濃立管結垢嚴重，影響生產有效運行，故工藝優(yōu)化過程還需繼續(xù)摸索……

按照實際生產情況和成漿白度的跟蹤，H2O2+漂白處理劑一段漂白暫時還不能完全代替兩段漂白工藝，但是能大幅度減少生產成本。結合近一年來對漂白處理劑的使用情況總結如下：

1）脫墨漿經過漂白處理劑處理后，白度提高4～6 個白度值左右，與其兩段漂白工藝相比漂白結果相差不大，但是能夠較大幅度減少雙氧水的用量。

2）通過調整漂白線的化學品用量，并對一段漂白漿進行抄片跟蹤檢測，漂白助劑最適合加入量為3～6Kg/t 漿；在高濃漂白塔中加入漂白處理劑后，與原二段漂白工藝相比，噸漿成本下降4.67 元。

3）高濃漂白塔中液堿加入量為0.5～1L/min（氫氧化鈉濃度30%）為最適合；系統(tǒng)pH 過高時，3#中濃立管會出現(xiàn)較嚴重的結垢現(xiàn)象，所以對系統(tǒng)pH 的監(jiān)控是漂白線正常運行的關鍵。