隨著二期精益TPM 的全面開展，在大家的共同努力下，TPM 各項活動開展得有聲有色，絲毫沒有因疫情影響而停下改善的腳步。近期推行辦通過組織八大不合理項學習、初期清掃、管道標識、設備復原、專項檢查等工作，現場一點一滴的變化逐步呈現在我們眼前……

配電室是設備的“血液庫”，血液不暢通，設備必然出問題。針對前期反映出關于配電室管理薄弱等問題，推行辦組織各機臺設備人員對各配電室進行現場專項檢查，及時暴露出一些問題，如配電室內防護和警示設施缺失、物品放置凌亂、吊頂脫落、漏水等都急需解決。配電室的規(guī)范管理是設備穩(wěn)定運行的前提，如不及時處理小缺陷很容易慢慢變成大缺陷。

檢修標準化管理是精益TPM 管理的重要一環(huán)，受疫情影響節(jié)后各機臺輪流停機檢修，其過程中反映出現有檢修計劃粗獷、檢修標準不完善等問題，公司高層領導對此高度重視，董事長朱在龍親臨現場對檢修情況進行檢查和指導。經與3A 輔導公司溝通，2 月15 日下午推行辦安排一次以設備主管人員為主的《檢修標準化管理》網絡培訓。培訓課上，輔導老師重點對如何科學的制定檢修計劃、現場檢修可視化管理、“兩平兩直”、“三條線”等內容進行講解，也讓我們看到自身的不足以及與優(yōu)秀企業(yè)的差距。只有運用科學的管理思路和現代化的管理方法，對每次的檢修計劃、檢修施工、質量控制、調試試運、驗收等各個環(huán)節(jié)進行標準化管理，才能實現檢修管理的規(guī)范、高效，保證檢修質量，避免因檢修不到位而導致的設備故障。

眾人拾柴火焰高，只有大家集思廣益，運用精益思維對設備的每一個細節(jié)把控到位，才能更充分地做好復工復產準備。