2025年，工業用紙事業部PM12積極響應公司“降本增效”號召，全面開展現場改善與創新利舊工作。通過聚焦瓶頸工序、自主技術攻關與全員智慧協同，成功攻克“復卷機斜坡段紙卷人工推進”難題，在提升生產效率、降低人力成本與勞動強度方面取得系統性突破。

鎖定瓶頸工序 明確改善目標

復卷工序作為后段關鍵環節，其順暢度直接影響整線效率。長期以來，紙卷運行至鏈板槽及斜坡處時，慣性消失，需依賴人工輔助推進。該崗位日常配置5～6名操作工，以人力合力推動數噸重的紙卷上坡。此方式不僅勞動強度極高、存在安全風險，還導致崗位人員等待、生產線節拍受阻，成為制約效率提升的顯著瓶頸。

面對“減員增效”的總體要求與現場實際困難，PM12車間管理及技術骨干成立專項攻關小組，明確改善方向：必須通過技術手段替代人力，實現紙卷自動、平穩、高效過坡，從而釋放勞動力、優化生產節拍、消除安全隱患。

自主創新利舊 攻克技術難點

團隊成員第一時間確立“向內挖潛、利舊創新”的實施原則。技術人員深入現場測量分析，明確紙卷在斜坡上的受力特點。面對既要提供克服重力的向上推力，又要提供維持前進的向前推力，并且安裝空間有限的實際情況，團隊創造性提出“短促、有力、帶角度”的“踢”式推進方案，以替代傳統直線推桿。

攻關小組充分利用車間廢舊物資，從氣缸、鋼板、管道等材料中篩選合適部件。通過自主設計、反復測算，完成踢紙器核心機構——包括基礎支架、動力單元、推桿機構及控制系統的全部圖紙與裝配方案。在金加工車間協作下，第一代踢紙器原型機于2025年11月制作完成并安裝到位。

改善成效顯著 數據驗證成果

踢紙器投入試運行后，效果立竿見影。在人力方面：該工位操作人員由5～6名減少至1名（負責設備監控與按鈕操作），真正實現“減員”；在效率提升方面：紙卷通過斜坡時間縮短80%以上，徹底消除工序等待，復卷機整體節拍得到有效提升；在安全與強度方面：完全避免人員與重型紙卷直接接觸推擠的風險，操作工勞動強度得到根本性改善；在成本方面：整個項目全部利用廢舊材料改造，充分體現創新利舊的價值。

持續優化改進 建立長效機制

第一代設備驗證技術路線的可行性。目前，PM12已啟動踢紙器2.0優化升級計劃，旨在打造更可靠、更智能、更高效的標準化裝置。1）性能優化：改進推桿頭接觸形式與曲面，使推力分布更均勻，減少對紙卷表面的潛在影響；2）智能升級：將控制系統接入生產線主控網絡，實現與復卷機聯鎖自動啟停，向智能化邁進一步；3）安全與標準化：加裝完善的安全防護罩與聯鎖裝置，并對設備外觀進行標準化涂裝與標識，符合現代化車間管理標準；4）源頭治理：協同工藝部門，評估并優化斜坡段的角度與長度，從布局上降低推進難度。

PM12踢紙器改善項目，是一次成功的團隊自主技術創新實踐，生動詮釋“降本增效”的深層內涵：并非簡單壓縮人力，而是通過技術革新與流程再造，將員工從重復、繁重的體力勞動中解放出來，轉向更具價值的設備監控、質量維護等崗位，實現“人機協同”的效能最大化。車間將以此為契機，進一步營造“人人敢創新、事事可改善”的濃厚氛圍，鼓勵全員立足崗位，持續發現并解決生產中的難點、痛點，將“微創新、細降本”活動深入持久地開展下去，為公司的高質量發展持續注入動能。