隨著目前紙機車速不斷提高，以及壓榨毛布技術不斷進步，紙頁出濕部干度的要求也隨之增加，以實現紙機運行效率的提升和能耗的降低。而靴式壓榨技術則更進一步提高對壓榨毛布的要求。

靴式壓榨毛布核心功能是在高線壓力下實現高效脫水與紙頁轉移，同時保護紙面的完整性。結構上，靴式壓榨毛布采用多層復合設計：基布層由高強度聚酯單絲編織，賦予產品抗拉伸性；植絨層通過針刺工藝形成三維濾水通道；甚至有些毛布表面還經涂層處理，增強耐磨性與抗污染能力。這種復合結構使其兼具柔韌性和機械穩定性，可承受壓區壓力達15MPa以上。

相較于傳統大輥徑壓榨毛布，靴式壓榨毛布在壓區停留時間延長3～5倍，脫水效率提升40%以上。寬壓區設計使紙頁干度提高2～3個百分點，顯著降低干燥部蒸汽消耗。其獨特的孔隙梯度分布形成定向導水效應，同步優化脫水速率與紙頁成形質量。

在包裝紙領域，靴式壓榨毛布可應對1200m/min車速下定量120～300g/m2紙板生產；在文化用紙生產中，能實現50%以上出壓區干度，確保紙張平滑度達100s以上。在特種紙制造中，其可控的界面摩擦系數（0.15～0.25）有效保持裝飾原紙的浮雕效果。最新研發的導電纖維混編型號，可消除高速運行中的靜電積聚問題。公司內部各產線針對不同車速及紙種甄選不同廠商的毛布選型，例如VoithMultiFlexVC4、AlbanyHydrocross300、AndritzStrataPressBFL等設計以滿足公司節能降耗、提速增產目標。

這些創新型脫水材料正推動造紙裝備向高效節能方向發展，據國際造紙技術協會統計，其普及應用使全球造紙行業年節水量超2億噸，成為現代造紙工業綠色轉型的重要技術支撐。