今年成品部的生產(chǎn)效率提升顯著，1～9月份產(chǎn)量同比增長180%，這既是階段性成果的見證，更是新征程的起點，成品部員工朝著公司既定的奮斗目標不斷精進。

穩(wěn)質(zhì)提產(chǎn)爭效率 攻堅克難降單耗

成品部生產(chǎn)設備24小時運行后，設備故障時有發(fā)生，設備部門安排技術嫻熟的鉗工、電儀工到現(xiàn)場蹲點，對設備進行維護和保養(yǎng)，并利用生產(chǎn)轉(zhuǎn)班時對所有產(chǎn)線進行定檢定修；內(nèi)部強化生產(chǎn)操作工崗位點檢，每班由班長將點檢異常點匯總并發(fā)到設備維保群，并做好問題點處理跟蹤；同時提升生產(chǎn)人員設備自主維保意識，如氣管脫落、螺絲松動等簡單故障自行處理。

針對生產(chǎn)準備時間和等待時間長的問題，將交接班時間控制在20分鐘內(nèi)完成單包機噴碼日期更換、復卷打孔刀、壓花輪、機架等清理；班組提前做好領紙準備，班長實時掌握原紙使用進度并及時領取；復卷換紙時安排紙芯管崗位人員協(xié)助，縮短換紙時間，同時儲紙架上準備足夠的小紙卷，避免后道工序因停機等待而影響效率。通過這些措施，卷衛(wèi)350線的班產(chǎn)量由原先650箱逐步提升至950箱左右。

隨著產(chǎn)線運行穩(wěn)定，標準產(chǎn)量提升后，部門進一步完善計件制考核辦法，對各產(chǎn)線未完成單品標準產(chǎn)量進行原因分析。同時，優(yōu)化各產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)時各崗位的分工，并利用空余時間做好員工轉(zhuǎn)產(chǎn)技能培訓。

嚴控廢率守底線 精打細算降損耗

針對原紙打折和跑軸的問題，車間要求造紙段對紙卷起芯不良的問題進行改善，減少輥底損紙留存，控制原紙廢率；嚴格控制紙卷超重，原紙橫幅定量按照下限控制，成品復卷時根據(jù)原紙橫幅定量和厚度進行搭配；崗位人員嚴格自查，控制復卷段印花偏移、端面斜等問題，一旦發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整，并對返工產(chǎn)品進行考核和責任到人；復卷機操作控制優(yōu)化、條重設定標準重量并增加稱重頻次，及時調(diào)整紙卷條重，且對各產(chǎn)線的卷重進行現(xiàn)場隨機抽查并即時獎懲；對于包膜廢率，要求設備轉(zhuǎn)產(chǎn)調(diào)試時爭取一次性調(diào)整到位，減少浪費，發(fā)現(xiàn)異常時及時調(diào)整等。

培養(yǎng)機制增技能 齊心協(xié)力降支出

結合生產(chǎn)任務和人員結構現(xiàn)狀，通過制定“以老帶新”培養(yǎng)計劃，落實培訓和考核；利用生產(chǎn)中或班前班后會進行現(xiàn)場授課，成功培養(yǎng)開機人員8人；整理裝箱、碼垛等崗位作業(yè)要求和自檢注意事項，將《作業(yè)指導書》上墻，方便員工查看和學習；車間管理人員提前對現(xiàn)場員工的工作進行合理安排，正常運行后對現(xiàn)場生產(chǎn)崗位人員進行評估，合理利用勞動力；借助設備升級提高人均產(chǎn)能，如軟抽1500線2號機折疊機自動化改造后減員2人。

降本增效沒有最好只有更好，我們要不斷創(chuàng)新和嘗試，深挖潛能，降低生產(chǎn)成本，贏得市場，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。