自制工裝解難題

針對(duì)臥式平衡機(jī)無(wú)法測(cè)試無(wú)孔葉輪的痛點(diǎn)，設(shè)備專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新設(shè)計(jì)專(zhuān)用平衡工裝。該工裝由同心法蘭、平衡軸和配重塊三部分組成，巧妙利用廢舊材料制作而成。工裝兩端分別設(shè)計(jì)為葉輪安裝法蘭和平衡配重端，總重量與待測(cè)葉輪相當(dāng)。通過(guò)將工裝擱置在平衡機(jī)感應(yīng)支架上，實(shí)現(xiàn)無(wú)孔葉輪的平衡檢測(cè)功能。

制作過(guò)程中，首先確保工裝自身平衡達(dá)標(biāo)，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試校正。使用時(shí)將葉輪安裝在法蘭端，配重端保持平衡狀態(tài)。這種設(shè)計(jì)不僅解決焊修葉輪無(wú)法檢測(cè)的難題，還提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率。相比傳統(tǒng)方法，具有成本低、操作簡(jiǎn)便、重復(fù)使用等優(yōu)勢(shì)，為葉輪維修質(zhì)量提供可靠保障，且已成功應(yīng)用于多個(gè)葉輪維修項(xiàng)目，效果顯著。

自主設(shè)計(jì)優(yōu)結(jié)構(gòu)

以往修理水力清渣機(jī)葉輪時(shí)，底刀打磨工序完全依賴(lài)人工操作，如此不僅工作量巨大，而且作業(yè)環(huán)境惡劣，存在噪音污染和金屬粉塵危害。此外僅憑肉眼觀察和手感判斷，難以精準(zhǔn)把控打磨質(zhì)量，無(wú)法有效確保底刀的精度和性能。

為減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升設(shè)備維修效率，金加工車(chē)間決定對(duì)現(xiàn)有葉輪研磨機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造，通過(guò)自主研究設(shè)計(jì)，優(yōu)化底座結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)制作專(zhuān)用固定夾具，成功實(shí)現(xiàn)打磨工序全程機(jī)械化。改造完成后，不僅優(yōu)化工作流程和改善員工工作環(huán)境，還顯著減少員工的工作量，并將平面精度提升至滿(mǎn)足使用要求的水平，大幅縮短作業(yè)時(shí)間，有效提升工作效率。

自行維保降成本

面對(duì)PM15福伊特全進(jìn)口熱分散關(guān)鍵部件原廠維保周期長(zhǎng)(4～6個(gè)月)、成本高(30萬(wàn)左右)的現(xiàn)狀，以及國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)廠家不敢承諾維保質(zhì)量的困境，設(shè)備三科攜手設(shè)備部專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)，在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，迎難而上，首次成功攻克難題，實(shí)現(xiàn)100%自主維保，并確保設(shè)備投用且穩(wěn)定運(yùn)行。

決定自主拆解保養(yǎng)后，設(shè)備團(tuán)隊(duì)集中技術(shù)力量，深入分析圖紙結(jié)構(gòu)，多次模擬拆裝步驟，論證不確定因素及應(yīng)對(duì)方案。拆裝保養(yǎng)過(guò)程中，專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員全程把控每一步細(xì)節(jié)，確保質(zhì)量可控。最終，僅用4天時(shí)間便完成整個(gè)保養(yǎng)工作，維修備件費(fèi)用比廠家維保節(jié)約一半，并一次性調(diào)試投用成功。此次創(chuàng)新性技術(shù)攻關(guān)與精密協(xié)作，不僅降低維保成本、節(jié)約維保時(shí)間，還增強(qiáng)專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)信心，敢于嘗試，打破進(jìn)口設(shè)備需原廠保養(yǎng)的固有思維，為創(chuàng)新發(fā)展提供有力支撐。

一件件鮮活的案例證明，只要敢想、敢干，就會(huì)不斷推陳出新。公司設(shè)備團(tuán)隊(duì)成員正在以“超越自我、挑戰(zhàn)極限、追求卓越”的景興精神，為企業(yè)技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新發(fā)展貢獻(xiàn)力量。