在應對全球氣候變化和國家“2050零碳”目標的大背景下，能源與資源消耗密集型的造紙行業站在綠色轉型的關鍵節點，既面臨著嚴峻挑戰，也迎來前所未有的發展契機。面對新形勢、新要求，景興紙業以其高瞻遠矚的戰略頂層設計，積極推動技術創新與數智化深度融合，推進企業綠色減碳，為造紙行業開辟出一條可持續發展的新路徑。

工藝創新：重塑綠色基因，守護資源根基。

公司在工藝環節的低碳化創新成果斐然。在國內外建設多條再生纖維替代木漿的先進生產線，通過采用最新的廢紙分級處理與纖維品質提升工藝，不僅顯著提高再生纖維的利用率，更提升成品質量。

公司生物酶脫墨技術廣泛應用，是工藝創新的又一亮點，相較于傳統化學脫墨，生物酶技術在脫墨效率、纖維損傷率、廢水污染負荷等方面具備明顯優勢。這不僅減少對原生木材的依賴，保護寶貴的森林資源，更在加工過程中大幅降低碳排放。據測算，使用1噸廢紙，可節約木材3立方米、節水100立方米，綜合能耗降低40%以上。

中水回用工藝的推進同樣意義重大。膜分離技術、生物處理技術等組合工藝的運用，有效提高中水回用率，減少新鮮水的取用量，從而使噸紙廢水排放達到國際先進水平，實現水資源的高效利用與節能減排，為造紙行業的節水減污提供成功范例。

設備創新：驅動能效革命，開啟節能新篇。

在設備創新方面，公司積極引入行業領先的新型高效節能設備，與國際先進供應商緊密合作，持續對關鍵工藝進行設備升級。制漿段采用大通量中濃度除砂器，除砂能耗下降20%；紙機壓榨部安裝蒸汽箱，提升紙頁脫水效率和干度；干燥部引入智能熱泵和余熱回收系統，大幅提升干燥效率，降低蒸汽消耗。針對造紙工序中占比高達35%以上的真空系統能耗問題，公司采用透平真空泵和磁懸浮真空泵，相比傳統水環真空泵，節能效果可達30%以上，且噪音低、維護方便。

此外，公司注重清潔能源的開發，已建成32MW屋頂（墻面）光伏，年發綠電3000萬度，進一步優化能源結構，為企業綠色發展注入強大動力。

數智創新：賦能綠色發展，引領行業變革。

大數據智能化技術為造紙企業的綠色減碳發展開辟新路徑。公司通過構建互聯網云平臺，實時分析生產數據，實現對生產過程的精準監控和優化決策。對造紙過程中的能源消耗、原材料使用、設備運行狀態等數據進行實時監測和分析，優化生產工藝，進行預防性維護，減少意外停機，提高生產效率，實現節能減碳。

數字工廠的建設是大數據智能化技術在造紙行業的深度應用。利用物聯網、人工智能、數字孿生學習等技術，實現生產流程的可視化管理和能源的智能調度，降低能源消耗和碳排放。在生產過程中，用好每一度電、每一克蒸汽，把每一公斤廢紙“吃干榨盡”。同時，還能夠實現產品質量的實時監測和追溯，提升產品質量，減少次品率，進一步降低資源浪費。

隨著“雙碳”目標的深入推進，造紙行業必然會經歷一場由“規模紅利”轉向“技術紅利”的深刻變革。景興紙業將繼續深化改革創新，優化能源結構，探索更多低碳路徑，致力于成為全球綠色紙業的倡導者和實踐者，推進造紙行業的綠色持續發展。