4月12日，造紙一廠PM10上演了一場與時間賽跑的“設備保衛戰”。面對壓光機上輥突發異響、運行參數異常的不確定性，生產與設備團隊通力協作、精準施策，僅用時36分鐘便完成原計劃90分鐘的搶修任務，成功避免一次設備非計劃停機事故，充分彰顯團隊高效協同與應急攻堅的硬核實力。

當日10:00左右，設備機械點檢員在巡檢中發現壓光機上輥存在異常，立即匯報專業管理人員。設備團隊迅速調取傳動系統運行參數，發現壓光機負荷存在波動現象，初步判斷為萬向節十字頭軸承間隙大導致的傳動失衡。為最大限度減少生產損失，生產與設備人員緊急會商，決定“雙線作戰”：一方面利用下卷間隙嘗試通過電儀專業調整編碼器參數（12:00實施無效果），另一方面同步制訂“停機更換萬向節”應急預案，并提前完成備件調撥、工具準備及人員分工。

13:09紙機停機，三個專業團隊上演精準配合的“交響樂章”：機械團隊主攻萬向節更換；電儀團隊同步處理一處蒸汽閥門漏點；生產團隊見縫插針完成網部積漿點清理、三壓刮刀調整兩項預防性維護。通過立體化作業面管理和工序無縫銜接，原需90分鐘的搶修任務提前至36分鐘告捷，生產線于13:45恢復運行。

此次“戰役”實現從“被動搶險”到“主動防御”的質變飛躍。團隊展現的預判性點檢能力、系統性作戰思維和主人翁意識，正是踐行“設備全生命周期管理”理念的生動實踐。特別是將搶修窗口轉化為生產綜合整改契機的做法，為設備管理模式升級提供新樣本。