隨著工業(yè)4.0 興起和行業(yè)內(nèi)人才流動加速，造紙技術(shù)與工藝的透明度日益增加，行業(yè)競爭愈發(fā)激烈。面對經(jīng)濟(jì)下行的壓力，我們必須全力以赴，深入挖掘降成本增效的潛力。經(jīng)過造紙二廠全體同仁積極獻(xiàn)計獻(xiàn)策，我們降本策略主要圍繞以下方面展開：

一、原料結(jié)構(gòu)持續(xù)創(chuàng)新

造紙二廠不斷創(chuàng)新原料結(jié)構(gòu)，如PM12 生產(chǎn)SJ，AOCC 和OCC 線單獨碎漿，并將優(yōu)質(zhì)原料優(yōu)先用于面層；結(jié)合研究院檢測數(shù)據(jù)，重新制定AOCC/OCC 漿料游離度標(biāo)準(zhǔn)，改善紙張物理性能。自今年5 月通過工藝調(diào)整后，高價原料總比例下降3～5%；面層木漿比例：SJ 由原來的60% 降至45% 左右，S1J 由原來的50% 下降至40%；AOCC 多余漿料補底層，同時停用木漿去底層，這一系列措施有效改善原料成本；8 月，長短纖盤磨機(jī)改為串聯(lián)，提升磨漿效率，F(xiàn)J 紙種干強劑使用量下降3～5 公斤/噸紙。原料單耗方面，AOCC 精篩尾渣改為內(nèi)部自用。另外BJ 紗管紙木質(zhì)纖維比例由原來的5% 提升至7～10%，減少高價原料的使用等。通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，在降低生產(chǎn)成本的同時，也提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、設(shè)備和化學(xué)品精打細(xì)算

設(shè)備作為企業(yè)現(xiàn)代化的基石，將其維護(hù)和創(chuàng)新視為工作重點，如整流單元的升級改造，實現(xiàn)國產(chǎn)化備件替代進(jìn)口備件，每臺價格節(jié)約60% 左右；施膠輥研磨改用性價比更高的國產(chǎn)廠商研磨，每根價格節(jié)約40% 左右等，這些轉(zhuǎn)變不僅是一次成本的革命，更是對國產(chǎn)技術(shù)的一次信任投票。毛布延壽方面，通過網(wǎng)壓部的工藝改善，一壓毛布由原來的15 天左右更換延長至30 天左右。這些措施讓我們在設(shè)備及專輔材料費用上實現(xiàn)5% 的顯著下降。

維修成本的控制更是我們精細(xì)化管理的體現(xiàn)，主要采取以下策略：（1）嚴(yán)格執(zhí)行日常點檢制度。堅持每日對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致點檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即匯報并迅速處理，確保設(shè)備始終保持最佳狀態(tài)。（2）精準(zhǔn)實施技改工程。每一項技改措施都經(jīng)過深思熟慮和充分論證，確保每一次的技改都能帶來實際效益，避免不必要的浪費。（3）嚴(yán)格驗收備品備件。通過內(nèi)部執(zhí)行到位，確保每一件備件上機(jī)后都能發(fā)揮最佳性能，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致再次下機(jī)，這不僅提高設(shè)備的穩(wěn)定性，也降低維修成本。

化學(xué)品的合理使用同樣扮演著舉足輕重的角色。造紙二廠通過優(yōu)化磨片參數(shù)，選用耐用的不銹鋼磨片以及串聯(lián)磨漿機(jī)運行，巧妙地降低淀粉和干強劑的用量，這不僅減少成本，也提高生產(chǎn)效率。

三、清潔生產(chǎn)細(xì)致入微

在清潔生產(chǎn)方面，嚴(yán)抓過程控制，如通過在干強劑中加入過濾器，改善缺層現(xiàn)象；通過標(biāo)準(zhǔn)化助留劑過濾網(wǎng)的清理流程，讓清潔生產(chǎn)變得更加高效和規(guī)范；改善網(wǎng)部真空箱的清理習(xí)慣，由原先利用換網(wǎng)再清理真空箱，變成現(xiàn)在每次檢修清理面底復(fù)合真空箱以及各高真空箱，保證真空箱脫水正常。管理人員深入現(xiàn)場“跟盯”，通過改善過程管理和操作方法，提升生產(chǎn)運行效率，降低運行成本。

降本增效是一項長期而艱巨的任務(wù)，它不能一蹴而就，要持之以恒融入到企業(yè)文化中。我們要勇敢地面對自身存在的問題，大膽地拋棄不合時宜的思維、方法、習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)新知識，汲取新經(jīng)驗，充實新智慧，在持續(xù)的創(chuàng)新中實現(xiàn)提質(zhì)增效。