自從國家提出“雙碳”承諾和“能耗雙控”政策以來，地方各級政府都不同程度地推行限制高耗能企業(yè)用電總量、提高電價、限制用電時段等措施。特別是作為高耗能的造紙行業(yè)，當(dāng)前市場低迷，形勢嚴(yán)峻，通過技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)行節(jié)能降耗，不斷降低成本，提升企業(yè)競爭力，更是勢在必行。

通過調(diào)查，公司PM12 廢紙?zhí)幚砭€工藝流程中，長纖、短纖都分別配置低濃重質(zhì)除砂器，加上原除砂器不帶反沖洗水，導(dǎo)致除砂效率低、纖維流失大，且易出現(xiàn)設(shè)備故障。隨著除砂器系統(tǒng)和設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，相比較原系統(tǒng)的設(shè)計能耗高且效率低，有著很好的節(jié)能空間。工藝技術(shù)人員通過與同行及供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交流和學(xué)習(xí)，引進(jìn)新的工藝，組織論證PM12OCC 線工藝流程節(jié)能改造的可行性，得到公司領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)和支持。

PM12OCC 線工藝流程節(jié)能改造項目自立項以來，通過對OCC 流程進(jìn)行優(yōu)化，由改造前的先分級再除砂，改為先除砂后分級，長短纖維除砂器系統(tǒng)整合為一套系統(tǒng)，同時低濃重質(zhì)除砂由傳統(tǒng)1.4% 進(jìn)漿濃度提升到2.0% 以上。通過流程優(yōu)化后停用過渡池槽，歸集整合成除砂的白水系統(tǒng)，從而實現(xiàn)流程簡化、節(jié)能降耗的目標(biāo)。同時，此次技改選用福伊特IDC5-I 除砂器，其設(shè)計為底部增加反沖洗水，不僅節(jié)省纖維流失還提高除渣效率。另外在DCS操作界面增加一鍵組啟功能，使得開停機(jī)更快捷，減少誤操作率，保證漿線的運行。

項目實施過程中，在公司技術(shù)和生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，項目組成員通過精心設(shè)計，合理安排施工，解決設(shè)備布置空間狹小、水系統(tǒng)如何平衡、改造實施期間不影響生產(chǎn)運行等難題。最終在生產(chǎn)、設(shè)備和工程項目部的大力配合下，于今年2 月底順利投入正常運行，系統(tǒng)各項參數(shù)達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。項目設(shè)備裝機(jī)功率改造前后對比下降750kW，為PM12 節(jié)能降耗打下扎實基礎(chǔ)，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，PM12 制漿電耗平均下降13度/噸，取得良好經(jīng)濟(jì)效益。

通過公司各項節(jié)能降耗的創(chuàng)新項目實踐證明，工藝創(chuàng)新是節(jié)能降耗的重要途徑，特別是對流程的優(yōu)化創(chuàng)新，為企業(yè)提高市場競爭力提供有力保障。