設備“零故障”是推行 TPM 核心目標之一。設備的穩定運行對于生產型企業來說至關重要，一旦某個環節的生產設備出現問題，就會直接影響到整個生產系統的正常運行，造成嚴重損失。因此正確認識和對待設備事故，提升事故管理水平尤其重要。

要重視對事故責任的判定，真正責任到人。事故發生后，有些部門在對待事故責任判定上不夠重視，有些明明是責任事故，但卻被主觀的判定為非責任事故。有些人員想的不是如何去查找真因 ，制定措施 ，進行預防，而是擔心承擔責任、怕被上級批評和處罰，對待事故避重就輕，“大事化小”。設備本身不會產生故障，故障都是由我們日常的基礎工作沒有做到位，問題長期積累而引發的，當前公司要求發生事故超過30分鐘就必須分享，其目的就是要通過倒逼，引導大家抓好日常設備管理工作。對待事故我們一定要有敢于暴露問題的勇氣，而不是藏著、掖著。問題就是我們改善的機會，要正確、客觀地去判定每一起事故性質，真正做到責任到人。

重視對事故原因分析和措施有效性的驗證。我們不能簡單地把事故當作故事來講，對事故原因分析不能只停留在表面上，更不能想當然的只分析表面現象。李強總理說“坐在辦公室都是問題，下去調研全是辦法”，調查事故原因要深入現場，真正做到“三現”，求真務實、回歸本質。反復發生的事故，要組織專家組深入調查分析，找出真因。當然，找到真因后，制定措施也必須行之有效。在前期的事故流程審計中發現有些措施存在反復“炒冷飯”、措施難驗證、可操作性不強等。這些都需要事故管理部門嚴格按照“四不放過”原則做好審核把關，對有效果的措施要及時形成標準化，這樣才能徹底整改，杜絕反復。

要重視對事故經驗教訓的分享，真正做好全員舉一反三。事故發生后，其他部門要及時借鑒和分享事故發生部門的經驗教訓，主動做好內部自查自糾，做到舉一反三，切實從事故中汲取教訓，防患于未然，避免類似的事故在本部門再次發生。同時，各部門要經常開展“事故回頭看”，通過對以往發生的典型事故案例進行再學習、再消化，提前消除事故隱患。要減少設備事故，關鍵還要實行班組全員舉一反三管理，班組操作人員最了解設備，設備若有缺陷第一個發現的一般都是操作人員，所以沒有全體員工的真正參與，就不會有“零故障”管理的真正成功。

減少事故損失就是對成本的最大貢獻，也是對公司開源節流工作最強有力的支撐。讓我們一起行動起來，切實抓好事故管理，為實現“零故障”而不斷努力。