以“零”為目標全面提升設備保障能力

設備“零”故障是當前很多企業追求的目標，也是開展設備管理活動行之有效的方法和手段。設備“零”故障狀態水平越高，越可以保障企業的正常生產，減少損失。

何為設備故障？在JIS（日本工業標準）中其定義為：故障就是設備失去規定的功能。可以分為兩種，功能停止型故障——即我們常規認為的突發性設備故障；功能下降型故障——設備雖然在正常運轉，但已經無法發揮出設備的原始功能，設備性能已經隨著使用而出現下降的情況。設備管理中的“零”故障并非是說設備不會發生任何故障，而是指在設備故障發生之前，通過一定的方式或手段發現故障隱患或缺陷，并進行改善或消除，使設備的功能和性能復原，讓設備始終處于完好的工作狀態。

如何實現設備“零”故障？

一、深入了解引起設備故障的原因。引起設備故障的原因一般分兩類：先天性因素和使用性因素。先天性故障——由于設計、制造的不成熟造成設備固有缺陷引起的故障，這方面的故障，通過嚴把采購關，盡量選擇成熟的產品，選擇優秀的供應商來降低風險。使用性故障——由于安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發的故障，這是設備管理要核心解決的問題。不同的設備具有不同的故障模式，設備管理人員要認真研究不同設備的特性，不同周期里采取不同的維護、保養和檢修方式。對早期故障，應深入研究各種故障癥狀、追究剖析設備事故原因，制定相應對策和預防措施。對設備磨耗期故障，應避免意外突發故障，要加強TPM（全員生產維修）管理，采用合適地檢測技術，掌握設備運行趨勢。

二、建立設備“零”故障管理體系。設備“零”故障管理是一個全方位的管理體系，其要求全員參與（從操作工、維修工到主管領導）、全過程體現（設備管理的各個階段）。實現設備“零”故障，精益TPM管理是重要手段，以現場7S為活動基礎，標準流程化為靈魂保障，實現人人著手、事事著地。從預防性維修的角度出發，根據設備狀態監測的結果來提前安排計劃性檢修，是目前達到最高設備利用率和降低維修費用的有效方式。它需要完善設備科學點檢，配置在線監測技術，培養專業技術人才，營造良好的工作環境。

三、轉變設備維修思想和觀念。設備“零”故障的核心思想是要以“防”為主，改變以往以“修”為主的傳統思想，以最大限度的減少事故和故障的發生。可以通過設備故障發生的真因和周期出發，從而針對設備各系統、部位、零件等的點檢周期預測和實施設備定修、點檢定修、預防維修。

設備“零”故障的運行管理是以“零”為目標，全力杜絕設備故障發生，維持高效、穩定的生產秩序而實施的一個管理過程。通過設備管理的規范化、標準化、程序化，不斷減少人的失誤和不規范的行為造成的損失，提高設備的可靠性。在形成規范化作業的同時，建立一套行之有效的檢查監督體系，形成一套完整的現場設備管理體系，進而向設備“零”故障穩定前行。