對于紙箱包裝行業，“多制品”如果管控不利，不但容易吞噬利潤，而且會讓各崗位員工對生產數量意識淡化，導致生產時多制或少制紙板數量。因此，2021 年公司把“多制品”作為重點攻關項目。1～9 月同比去年有所下降，產生一定效果，內部主要從以下方面著手開展工作。

全方面、多方位地了解“多制品”的組成。“多制品”包括工藝多制（放損）、換紙不準多制、修邊不良多制、不良品加算不準多制、補數多制等，確保管控無漏點。

加強工藝多制的處理。首先，業務員接單后要與客戶溝通訂單數量，如內銷紙箱，客戶能接受正、負1% 的訂單數量或正、負20 只以內的數量，就基本解決“多制品”困擾；外銷紙箱基本上都是禁止加、減數量，因此多生產就是浪費，在生產時要確保最大程度保證訂單數量。其次，對個別大客戶訂單放損時，要求根據加工工序難易程度進行評估后放損，如2021 年之前小天鵝紙箱放損都是按ERP 自動放損在5 至20 只，今年2 月開始，內銷箱全部改為放損6 只，外銷箱則放損4～8 只，這樣就把放損量平均下降50% 左右。

細化集中制板環節控制多制。一是單面機換紙的準確性對“多制品”的影響最大，實際操作中必須遵循：優代差原則。如果本單材質優于下一單材質，操作時須延遲約5 至10 米換紙，以確保不缺少數量，多余的可以換到下一訂單，無浪費產生；如相反不能替代下一訂單材質的，則操作須提前換紙，否則多生產部分補列入“多制品”。二是雙面機三層、五層切換時，要求把車速降低到60 米以內，減少因切換不準而產生“多制品”。三是電腦橫切操作控制的配合則是非常重要，要求把每單挑出的不良品做好準確統計，在本單完成前150 米做不良品加數輸入，且提前將生管系統切入自動換單程序。如遇到斷紙停機，不良品較多而不易挑出計數時，電腦橫切操作應及時通知疊紙機收紙，及后段整理人員做全面挑檢后查出不良品的數量，反饋到電腦橫切操作做不良品加算；對于修邊不良，首先是從各機臺上原紙必須確保上紙刻度前后一致，特別是出現大門幅代小門幅時，最好統一為操作側對齊。其次是做好雙面機自動糾偏對齊與縱切機修邊配合就非常重要，這兩個環節做好，修邊不良多制會得到很大控制。

精管分箱制箱生產。提高印刷、成型操作人員的技能是基本，每個工序生產時機臺人員知道本單放損數量，充分利用好每一張調機板，并努力把不良品控制在放損數量之中，才可最大限度降低缺少數量的產生。

通過上述相關措施，本年度“多制品”管控雖然比上年度有進步，但是在許多控制點還需要加大管控力度和落實具體措施，希望借鑒同行提供更好“多制品”管制方法，如目前先進的紙板生產線已采用自動化的形式對上述“多制品”產生環節進行控制，未來的智能化生產可以把“多制品”降為零。