質量是企業的生命。質量管理是企業發展永恒的主題。“豐田汽車事件”、“大眾汽車事件”、“大橋坍塌事件”等，這些事件不僅奪去了很多鮮活的生命，也給涉事企業帶來巨大的經濟損失，甚至是致命的打擊。這無一不是質量事故帶來的教訓。因而質量管理無小事，質量存在于每個細節，需要人人做好精益質量。

樹立“零缺陷”的精益意識，堅持“三不原則”。“零缺陷”就是要求全體人員“從開始就正確地進行工作，第一次就把事情做對”，以完全消除工作缺點為目標的質量經營活動。任何產品都不太可能由一個人獨立全部完成，一定是分工序、分流程，包括職能部門間的工作協助。只要其中的某一環節出問題都將影響整個產品質量或工作質量。所以每個工序、每個崗位都應做到“三不原則”，即：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，使每一個崗位、每一個員工都建立起“生產出使自己和顧客都滿意的產品”的信念，使流程的各個環節始終處于良好的受控狀態，進入有序的良性循環。

推行分析問題精益化，做好源頭管理。質量管理要求尊重客觀事實，用數據說話，從而更好地分析和解決問題。分析問題時，也一定要充分運用頭腦風暴法，通過魚骨圖，不斷用why-why 的方法，分析問題產生的原因，不斷追問并找到問題的真因，一定要糾正那種憑感覺、經驗、拍腦袋的工作方法，只有讓問題分析精益化，找到真因才能“對癥下藥”，否則問題得不到有效解決，事故還會頻發。質量管理應以預防為主，做好源頭管理，積極將不良隱患消滅在萌芽狀態，這樣不僅能保證質量，而且能減少不必要的問題發生，提升總體效率。古代“扁鵲論醫”的故事告訴我們：能將質量事故在“病”情發作之前就進行消除，才是“善之善者也”。所以預防質量事故，要從“小病”做起，也就是要防患于未然。事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。

建立標準精益化，預防再發生。問題發生了，就要去解決，并且確保同樣問題不會再次發生。問題解決后，要建立標準化，更新作業流程與規范，實施SDCA 循環（標準化維持：即標準化、執行、檢查、總結）。有句話說得好，“一流的企業做標準，二流的企業做品牌，三流的企業做產品”，標準化是企業管理從“人治”到“法治”的基礎，而精益的標準化，只要按照標準作業，無論是誰都可以在相同的時間內生產出相同質量的產品。這樣的標準化既可以指導員工工作，也用于評價員工工作成果的優劣。當然標準一經審批發布后，需要管理人員對員工進行培訓、考核、監督抽查與不斷完善，員工才會真正認真執行標準，才能真正預防問題的再發生。

    精益從心開始，改善從我做起。需要我們全員轉變質量管理理念，樹立精益思維，踐行精益之道，全面提升景興精益質量管理水平！